ジヤトコプラントテック株式会社

山添様: 私どもの部門では、工場のユーティリティ業務を担当しております。具体的には電気、液化石油ガス、圧縮空気、水、灯油の供給や排水処理といった工場インフラの維持管理を行っております。
佐伯様: 私はその中でも、富士地区にある、工場のインフラ設備全てを担当しております。この地区内で何かあれば全て対応するため、広大な範囲を車で移動しています。

山添様: 戦時中の施設を流用している工場もあり、古い設備もある中でA Smart（エースマート）のサービスを上司が見つけました。
広さとしても「隣の工場へ行きます」と言うと、ほぼ隣町に行くような感覚があり、それほど広い工場が複数あります。
佐伯様: 私は、昨年まではインフラの運転保全部門で監督者をしていたこともあり、いかにコストを減らすか。仕事を減らし効率化させるかという視点もありました。まずは試しに入れてみようということで、最小限の台数から導入を始めました。

佐伯様: 毎日、毎月、メーターまで出向き、検針を行って使用量を把握する業務を行っていますが、広大な敷地内のあちらこちらにメーターがあり、記録を取りに行くのだけでもかなり労力がかかっております。人も減少する中でいかに効率化できるか考えておりました。
山添様: 代替案として、メーターを交換してデータを飛ばすという方法も検討しましたが、無人で、設置したカメラ単体のみでメーターを撮影しデータを飛ばすというA Smartにメリットを感じました。より効率的に、より安価に、より確実にという観点に合致していました。

佐伯様: そうですね。弊社でも同様にA Smart導入前は、バインダーに紙を挟み、各メーターを周って検針して記録し、監視室に帰ってきたらPCに打ち込んで、というのを毎朝実施しておりました。
山添様: 水であったり圧縮空気であったり、使用量を細かく見るべきところは毎日検針を実施しております。

佐伯様: はい、その通りです。
ただ、メーターが製造ラインに直接ついていれば問題ないのですが、毎日検針できない場所は検針期間より日割りするということでしか把握できませんでした。
山添様: 私どもの規模の工場になりますと、経済産業省の「エネルギー管理指定工場」という区分に割り当てられています。毎年1%以上のエネルギー合理化を果たさないと、工場に付けられるランクが落ちていってしまいます。
そうした”エネルギー使用合理化”という目標があり、本来であればメーターも毎日確認できればベストですが、ただ、毎日見る必要があるのか、こちらのメーターは毎月でよいのではないかといった限られたコスト制約から、優先順位の話がどうしても出てしまいます。
その点で、A Smartには通知機能があり、何か変化が起きたときすぐ分かるようになっており、それが本来の合理的な”管理”に当たると考えていて、とても良いサービスだと感じております。

山添様: 当時の部長がインターネット検索で見つけ、そこから当時の担当者…私に検討依頼が来ました。移動時間、メーターを確認する時間、PCに転記する時間を全てA Smartで短縮できると考え、社内向けに少し資料を作り、すぐにGOが出ました。

佐伯様: 良い点は、取り付けがとにかく簡単でした。他社さんでもこういうのはありますが、その中でもASIOTさんのA Smartはメーターにぴったりと直付けできるので、スペースが少なくて済みすごく良いなと思いました。
悪い点としては、防水仕様で屋外でも使用できるというお話でしたが、実際には雨が降るとメーターの撮影面が水で濡れて画像が歪み、ぼやけます。防水カバーとかがあるともっと良いなと感じております。今はビニール袋をかぶせて対応しております。
山添様: それでも専用アタッチメントのお蔭で、機器が着脱、脱着しやすいですよね。
防水の点で言えば、現在は濡れるメーターに対し、レンズ～メーターの間にアクリル棒を挟んで密着させ、撮影面だけは結露させない改善もできました。

佐伯様: 設置当初はデータがこなかったり、撮影画像も光で数字が白飛びしてしまい読めなかったりと、不具合がありました。他社さんでもそうだったのですが、読み取り精度は良くなかった印象です。
でも今、そういうのはほぼないですね。かなり読み取り精度が向上したと感じております。今読み取り不良というと、本当に電池切れの時の印象です。